工廠是在深水埗，工人有700人，在這一個工業區算是大型的。

　　不過，梁記制傘工廠規模曾經有3000人，在50年代，是港島最大的制造企業，年產雨傘2000萬把，在港島很有影響力。

　　后來，由于制傘業是提供制造業崗位最多，德國，曰本就大力發展，梁記制傘受到一定的影響，家族開始變得沒落了。

　　?梁記制傘的總部開始是在廣粵省粵州市，

　　在本世紀初，家族先祖們看好港島地理位置，決定建立分廠，專業生產洋傘，出口到歐洲各國，

　　生意是非常不錯，從當時50人，慢慢地擴展到200人…。

　　可以說，在當時是一個很大膽的決定。

　　當初從內地來到港島，都是先到梁記制傘落腳，父親，祖父，曾祖父都是非常樂于助人。

　　后來幫助這些人，有的是發跡了，在港島有頭有臉，就不再來往，但是見面了，就主動禮讓三分。

　　所以，即使60，70年代，社團橫行的港島，家族的人外出，是不需要配有保鏢和隨從，基本上是一個人辦公和出差。

　　從這一點可以看出，家族雖然是沒影響力，但是在港島很有人脈，

　　不管是社團，還是白道，都是如此。

　　一進入工廠，員工們是穿著帶有梁記字樣的藍色工作服，都是按照舊時代的稱呼：“梁老爺，梁少爺，早上好?！?p>　　梁本正已經是慣了，因為有些員工在祖父的時候，已經是在梁記制傘工作了，有30年，甚至有40年，

　　他們也是用慣了這樣的稱呼。

　　梁本正微微一笑，非常有禮地回應：

　　“各位，早上好，今天就辛苦大家了！”

　　然而，對于少爺的稱呼，梁智誠有點不慣，表情很僵硬。

　　第一天來公司梁本正就帶著梁智誠，一層一層的了解工廠大概的分布。

　　梁記制傘的工廠有5層，每一層超過20000方尺，所以規模依然是很大。

　　一層是倉庫，放置原材料，以及原材料加工。

　　二樓是傘布生產車間，三樓是傘骨架加工車間，四樓是成品裝配區，五樓是綜合，包括辦公室，成品倉庫，生產車間。

　　走到四樓的成品裝配區，梁本正說道：

　　“目前，梁記制傘每天生產量是2～3萬把，有伸縮折疊，有長桿…等款式，但目前主要生產長桿雨傘，主要市場是英國，歐洲，還有米國…?！?p>　　梁智誠是站在梁本正的身后，是很認真聽著。

　　梁本正從產線上拿起一把裝配好長桿雨傘：

　　“這一類型的長桿雨傘，在英國，歐洲銷量是非常好。”說著，邊撐開，邊用力地搖晃測試：

　　“梁記制傘在英國，歐洲能有如此好的銷量，就是靠著過硬的質量，傘骨架，傘布都是實打實的材料?！?p>　　梁智誠也拿起一把傘，拿在手里是非常沉甸甸的，

　　再撐開雨傘，注意到從傘桿再到傘骨架都是用鋼，質量沒有半點參假。

　　并且，傘骨架用的是24根，可以說是非常牢固，不會出現被風吹斷的現象。

　　而一般的雨傘骨架最多是6～8根，且在質量是多采用鐵，呂，樹脂…等材料，特別是在沿海大風大雨的狀況之下，很容易折斷。

　　所以，梁記制傘不光是用來作雨傘，還可以用來作為拐杖，十分堅韌。

　　梁本正說道：

　　“這也是我們梁記制傘從上個世紀一直生存到現在的原因，在質量上，絕對不含糊。

　　阿誠，你要記住，梁記生產的雨傘，一定是全世界質量最好的雨傘?！绷罕菊f這話是很自豪：

　　“所以，做產品如同做人一樣，要腳踏實地做好每一件產品，一定要誠心誠意！”

　　梁本正所說的話，被梁智誠感染了：

　　“爸，我會把梁記制傘的成功，發揚下去，讓梁記制傘暢銷全世界?！?p>　　梁本正收好雨傘：“好，阿誠，有理想是非常不錯！

　　但是，要想實現，可不是一件簡單的事情！”

　　梁智誠肅然道：“爸，我知道要腳踏實地，所以，我來這里先熟悉制傘每一個加工步驟！”

　　梁本正點點頭：

　　“對，阿誠，先從最簡單的開始，去了解制傘的生產步驟，以及工藝成本…，

　　只要這樣，你才能領悟梁記制傘的成功，你才能管理好梁記制傘！

　　因為爸爸我，祖父，曾祖父都是這樣一步步地走來的！

　　我也期望你也是如此！”

　　梁智誠就按照父親所說的那樣，決定先從最簡單的開始。

　　與工人們一起干活，包括卸載原料，例如鋼骨架，傘布都是很重的，梁智誠也是一樣，沒有區別。

　　可是和員工一起時，梁智誠就私下讓他們改變稱呼，阿誠最好。公開的話，就老板也可以，

　　但千萬別在稱呼少爺。

　　那些老一輩的員工們，表示慣了，一直是這樣稱呼的，從父親，甚至是祖父，也是如此。

　　梁智誠沒有辦法，只好從年輕的員工開始，糾正他們的稱呼。

　　接著了解制傘生產工藝。

　　先從二樓的傘布加工，其工序包括傘布裁剪，縫補…等等，梁智誠是親自參入的，看一看每一小時，可以生產出多少個產品。

　　當然，也需要了解傘布的質量，有什么要求，

　　最直接簡單一點，傘布不能有半點破損，裂紋，還有顏色失真，這都是殘次品，

　　在原材料加工時，就要挑選出來。

　　在裁剪，縫合…傘布時，也是有質量要求，規格尺寸必須按照制定的標準，還要有美觀。

　　在傘布生產車間，梁智誠是呆了三天的時間，了解了傘布的整個加工流程，還有生產效率，并且是非常認認真真地記錄在本子上。

　　緊接著，按照傘布生產車間的步驟，再分別前往傘骨架加工車間，成品裝配車間，

　　也是如此，了解整個生產工藝，生產效率，還有記錄下來。

　　通過在這10天的時間在生產線的了解，

　　梁智誠注意到一個問題，

　　就是從開始原材料的傘布加工，再到傘骨架，支架加工，最后到成品生產…，

　　基本上人工完成操作的，在生產過程里，使用機器是非常少。

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